Анализ материалов, используемых для изготовления запчастей электромясорубок

При выборе компонентов для внутренних механизмов мясорубок необходимо ориентироваться на материалы с высокой стойкостью к механическим повреждениям и износу. Лезвия и решётки чаще всего производят из нержавеющей стали, поскольку она не только устойчива к коррозии, но и сохраняет свою остроту длительное время, что позволяет обеспечить точную работу устройства в течение многих лет.

Части, которые подвергаются сильному механическому воздействию, такие как шестерёнки и подшипники, требуют использования высококачественной закалённой стали. Это позволяет предотвратить быстрый износ, а также выдерживать большие нагрузки. Важно, чтобы такая сталь имела антикоррозийные свойства, так как высокое содержание влаги и жира ускоряет процесс разрушения.

Корпуса и внешние элементы мясорубок производят из прочных пластиков, армированных стекловолокном. Такой выбор помогает снизить вес устройства и уменьшить его стоимость, при этом материал сохраняет свою прочность при механических нагрузках. Однако стоит учитывать, что пластик может не выдерживать длительное воздействие высоких температур, что ограничивает его использование в некоторых конструктивных узлах.

От выбора правильных компонентов зависит не только долговечность устройства, но и комфорт его эксплуатации. Подбор материалов под каждую часть мясорубки должен учитывать её функциональную нагрузку, а также условия работы, чтобы обеспечить максимальную эффективность в процессе использования.

Облако тегов

нержавеющая сталь	закалённая сталь	пластик	шестерёнки	подшипники
износ	прочный	корпус	антикоррозия	стекловолокно

Выбор стали для ножей и решеток: преимущества и недостатки различных марок

Для ножей и решеток электроприборов предпочтительнее выбирать высококачественную нержавеющую сталь, обеспечивающую долгосрочную эксплуатацию без коррозии. Хороший выбор – марки стали, обладающие высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию кислот.

Марка 40X13

Сталь 40X13 – это хромистая нержавеющая сталь с добавлением углерода, что придает ей отличные механические характеристики и высокую устойчивость к износу. Она широко используется для производства ножей и решеток. Важное преимущество – хорошая стойкость к окислению и коррозии, однако эта сталь может быть подвержена коррозии при длительном воздействии агрессивных веществ, таких как соль.

Марка 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т отличается высокой коррозионной стойкостью и термостойкостью. Это идеальный вариант для решения задач, связанных с длительной эксплуатацией при высоких температурах. Сталь этой марки обладает хорошими прочностными характеристиками, однако в условиях постоянных механических нагрузок она может терять свои режущие свойства быстрее, чем 40X13.

Марка AISI 420

AISI 420 – это нержавеющая сталь, которая отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Эта сталь широко используется в производстве кухонных ножей. Но, несмотря на свои плюсы, AISI 420 более подвержена коррозии в агрессивных средах по сравнению с марками 40X13 и 12Х18Н10Т. Важным преимуществом является высокая твердость, что делает ножи из этой стали отличным выбором для частого использования в бытовых условиях.

Марка 9Х13

Сталь 9Х13 содержит хром и углерод, что дает ей хорошие механические свойства, а также устойчивость к окислению. Этот материал способен сохранять свою остроту дольше, чем 40X13, однако недостатком является сравнительная хрупкость при неправильном термическом воздействии. Сталь хорошо подходит для производственного использования, но для частых бытовых применений предпочтительнее другие марки.

Марка AISI 440C

AISI 440C – одна из самых твердых и прочных марок стали, используемая в ножах. Она обладает хорошими антикоррозийными свойствами, но в сравнении с другими сталями её стоимость выше, что делает её менее доступной для массового производства. Также она требует специальных условий для термообработки, что может повысить производственные затраты.

Облако тегов

40X13	12Х18Н10Т	AISI 420	AISI 440C	9Х13
нержавеющая сталь	стойкость к коррозии	прочность	износостойкость	твердость

Пластиковые компоненты: как выбрать материал для корпуса и элементов управления

Основные критерии выбора пластика

Первое, на что следует обратить внимание – это стойкость к воздействию высоких температур. Пластики, такие как POM и PA, хорошо сохраняют свои свойства при температуре до 100°C и более, что важно для компонентов, находящихся вблизи горячих элементов устройства.

Не менее значимой характеристикой является ударная прочность. В условиях частых механических нагрузок, корпус и элементы управления должны выдерживать случайные удары и падения. Для этих целей подойдут материалы с улучшенными показателями ударной вязкости, такие как ABS.

Устойчивость к химическим воздействиям

Материалы для корпуса должны быть устойчивыми к воздействию жиров, масел и чистящих средств, которые могут использоваться при уходе за устройством. PA и POM демонстрируют хорошую стойкость к химическим веществам, что увеличивает срок службы таких компонентов.

Кроме того, важно учитывать процесс обработки пластика. Пластики, такие как ABS, легче поддаются термоформованию и изготовлению сложных форм, что важно для создания деталей с высокой точностью и эстетикой.

Облако тегов

ABS	POM	PA	прочность	температурная устойчивость
ударная прочность	жиро- и химическая стойкость	термоформование	пластик	долговечность

Износостойкость и безопасность: влияние материалов на долговечность и гигиену компонентов

Для обеспечения долговечности и гигиеничности деталей в мясорубках используются высококачественные сплавы, обладающие стойкостью к коррозии и механическому износу. Особое внимание стоит уделить выбору прочных материалов, которые устойчивы к нагрузкам и воздействию пищи, воды и химических моющих средств.

Износостойкость

Запчасти, подверженные интенсивному механическому воздействию, такие как ножи и решетки, должны быть выполнены из высокоуглеродистой стали или нержавеющей стали с антикоррозионными добавками. Эти материалы демонстрируют отличную прочность и устойчивость к стиранию, что значительно увеличивает срок службы компонента. Кроме того, они выдерживают температурные колебания и не теряют своих свойств при длительном использовании.

Снижение износа можно добиться благодаря термообработке металлов, что повышает твердость и уменьшает вероятность образования дефектов на поверхности. Также рекомендуется использовать покрытия, которые минимизируют контакт с агрессивными веществами, что защищает детали от быстрого износа и повреждений.

Гигиеничность и безопасность

Для предотвращения размножения бактерий и микробов детали должны быть изготовлены из материалов, которые легко чистятся и не вступают в реакцию с пищей. Важным фактором является отсутствие пористости в структуре компонентов, которая может стать местом для накопления грязи и микробов. Поверхности, подвергающиеся контакту с продуктами, должны быть гладкими и непористыми, чтобы облегчить процесс мойки.

Кроме того, следует избегать использования токсичных или не сертифицированных материалов, которые могут выделять вредные вещества при длительном контакте с продуктами питания. Пластики, которые используются в корпусах, должны соответствовать стандартам безопасности, таким как соответствие требованиям FDA или аналогичных норм.

Облако тегов

нержавеющая сталь	прочность	коррозия	термообработка	гигиеничность
износостойкость	пластик	безопасность	мойка	сертификация